Корпус електричної сковороди з фенольного пластику

Модель 7602-B1 — це термореактивний фенольний формувальний матеріал, розроблений для корпусів електричних сковородок і відповідних компонентів корпусу. Він підтримує лиття під тиском і перенесення.

Порівняно з частинами ручки, компоненти корпусу зазвичай мають більшу площу формування та більш повний структурний контур. Вони також можуть включати підсилювальні секції, монтажні отвори, внутрішні конструкції та монтажні позиції.

Сипучість матеріалу може бути узгоджена з розмірами корпусу, товщиною стінок, армуючою конструкцією, монтажними отворами та системою бігунів форми.

Корпус електричної сковороди з фенольного пластику поєднує в собі механічну міцність, термостійкість, електричну ізоляцію та стабільність розмірів. Це надає варіант матеріалу для безперервного виробництва корпусів для електричних сковорідок з різними розмірами та конструктивними вимогами.

Модель 7602-B1 забезпечує міцність на вигин не менше 80 МПа і напругу розтягування при розриві не менше 50 МПа.

Ударна в'язкість за Шарпі з надрізом становить щонайменше 1,3 кДж/м², тоді як ударна в'язкість за Шарпі без надрізу становить щонайменше 5,0 кДж/м². Ці значення підтримують структурну цілісність формованих корпусів під час виймання, складання, пакування та транспортування.

Температура теплового відхилення під навантаженням, Ti 1.8, становить щонайменше 160 градусів. Це дає змогу оцінити матеріал для компонентів корпусу електричної сковороди з визначеними вимогами до термо-стійкості.

Остаточний корпус слід протестувати відповідно до його розмірів, внутрішньої структури, взаємозв’язку монтажу, робочого середовища та виробничого процесу.

Опір ізоляції становить не менше 10⁹ Ом. Коефіцієнт діелектричних втрат при 100 Гц становить не більше 0,1.

Діапазон усадки при формуванні становить від 0,6% до 0,9%. Водопоглинання не більше 100 мг, щільність 1,45-1,55.

Ці властивості можуть підтримувати планування розмірів корпусу, компенсацію форми, контроль-зазору при складанні та керування-вагою готових деталей.

Оскільки корпуси можуть містити більші поверхні та детальні структури, клієнтам рекомендується надавати креслення або фізичний прототип. Зразок формування потім може бути використаний для підтвердження потоку, стану поверхні, розмірів і ефективності складання.

Zhejiang Naso Synthesis Co., Ltd. використовує автоматичну систему дозування та автоматизовану систему керування DCS для керування співвідношенням сировини та ключовими параметрами процесу.

Персонал відділу продажів, технічний персонал, виробництво та якість можуть брати участь у підборі продуктів на основі креслення корпусу клієнта або фізичного прототипу.

Мінімальний обсяг замовлення 1000 кг. Зразки можуть бути надані перед масовим виробництвом. Для стандартних продуктів зазвичай потрібно приблизно 7 днів, тоді як для індивідуальних продуктів зазвичай потрібно приблизно 20 днів.

Перед пакуванням проводиться повна перевірка. Експортна упаковка може бути розроблена відповідно до розмірів корпусу, способу укладання, кількості та вимог до транспортування.

Корпус електричної сковороди з фенольного пластику, модель 7602-B1, надає задокументовані механічні, теплоізоляційні та розмірні дані для розробки корпусу та повторного виробництва.

Популярні Мітки: фенольний пластик корпусу електричної сковороди, виробники фенольного пластику корпусу електричної сковороди в Китаї, постачальники, фабрика